LED-i PN-ristmik juhib peamiselt kiipi läbi pooljuhtmaterjali enda, millel on vältimatu soojustakistus. LED-komponentide vaatenurgast, olenevalt pakendi struktuurist, on ka kiibi ja kronsteini vahel erineva suurusega soojustakistus. Nende kahe soojustakistuse summa moodustab LED-i soojustakistuse Rj-a. Kasutaja seisukohast ei saa konkreetse LED-i parameetrit Rj-a muuta. See on teema, mida LED-pakendite ettevõtted peavad õppima. Rj-a väärtust saab aga minimeerida, valides erinevate tootjate tooteid või mudeleid.
LED-lampide hulgas on LED-i soojusülekandetee üsna keeruline ja esimene viis on LED PCB jahutusradiaatori vedelik. Lampide disainerina on eesmärk optimeerida lampide materjale ja soojuse hajumise struktuuri ning vähendada nii palju kui võimalik LED-komponentide ja vedeliku vahelist soojustakistust.
Elektrooniliste komponentide paigaldamise kandjana ühendatakse LED-komponendid trükkplaadiga endiselt peamiselt keevitamise teel. Metallipõhise trükkplaadi üldine soojustakistus on suhteliselt väike. Sageli kasutatakse vasest ja alumiiniumist substraati. Alumiiniumist aluspinda kasutatakse tööstuses laialdaselt selle suhteliselt madala hinna tõttu. Alumiiniumist aluspinna soojustakistus on erinevate tootjate protsesside tõttu erinev. Ligikaudne soojustakistus on {{0}}.6-4,0 kraadi C/W ja ka hinnavahe on suur. Alumiiniumist aluspinnal on üldiselt 3 füüsilist kihti, sealhulgas vooluringi kiht, isolatsioonikiht ja substraadikiht. Ka üldiste elektriisolatsioonimaterjalide soojusjuhtivus on väga halb, mistõttu soojustakistus tuleb peamiselt isolatsioonikihist ning kasutatavad isolatsioonimaterjalid on erinevad. Sel juhul on keraamilise isolatsioonimaterjali soojustakistus väike. Suhteliselt odav alumiiniumist aluspind kasutab tavaliselt klaaskiust isolatsioonikihti või vaigu isolatsioonikihti. Soojustakistus on positiivselt seotud ka isolatsioonikihi paksusega.
Kulude ja funktsioonide kooskõlastamise eeldusel tuleks alumiiniumist aluspinna tüüp ja pindala mõistlikult valida. Seevastu radiaatori kuju täpne disain ning hea ühendus radiaatori ja alumiiniumist aluspinna vahel on lambi disaini edu võtmepunktid. Soojuseraldusvõimet määravad tegurid on radiaatori ja vedeliku vahelise kontaktpinna pindala ning vedeliku voolukiirus. Üldised LED-lambid on passiivne soojuse hajumine loomuliku konvektsiooni teel ning soojuskiirgus on ka üks peamisi soojuse hajumise meetodeid.
Seetõttu saame selgitada ebaõnnestumise põhjuseidLED seinapesuvalgustid:
1. LED-valgusallika soojustakistus on suur ja soojust ei saa valgusallikast hajutada. Soojust juhtiva pasta kasutamine põhjustab soojuse hajumise ebaõnnestumise. Seinapesulambi valgustite hange
2. Alumiiniumist aluspinda kasutatakse valgusallikana PCB kõrval. Kuna alumiiniumsubstraadil on mitu soojustakistust, ei saa valgusallika soojust edasi kanda ja soojust juhtiva pasta kasutamine põhjustab soojuse hajumise ebaõnnestumise.
3. Puudub vajalik ruum valgust kiirgava pinna termiliseks puhverdamiseks, mis põhjustab LED-valgusallika soojuse hajumise rikke ja valguse enneaegse rikke. Ülaltoodud kolm põhjust on tööstuses LED-valgustite soojuse hajumise rikete peamised põhjused ja täielikku lahendust pole. Mõned ettevõtted kasutavad keraamilist substraati soojuse hajutamiseks lambihelmeste integreeritud pakendites, kuid neid ei saa kõrge hinna tõttu laialdaselt kasutada.
Seetõttu pakutakse välja mõned parendusmeetodid:
ÜlevaadeLED seinapesuvalgustiradiaator Karestamine on üks viise soojuse hajumise parandamiseks
Karestamiseks ei kasutata libedat pinda, vaid seda saab saavutada füüsikaliste ja keemiliste vahenditega, tavaliselt liivapritsi ja oksüdeerimisega. Värvimine on samuti keemiline meetod, mida saab lõpetada koos oksüdatsiooniga. Profiili abrasiivide projekteerimisel saate lisada mõned kanalid ja lisada profiiltooteid, et parandada LED-valgustite soojuseraldusvõimet.